铁钩浇注料结合洛耐技术，选取特级高铝和刚玉、碳化硅等原资料，加以优质的复合结合剂和表加剂，严格配比，精心造作。产品抗渣性好、热震不变性好、寿命长，使用方便，施工单一，显著降低了工人的劳动强度。

经过数十年来的实际和摸索,铁沟料的败坏除了资料自身机能表，操作治理水平、铁水成分的变动、渣铁量的比值、出铁沟的结构大局、筑衬步骤、施工、烘烤、环境温度等都对铁沟的使用寿命和资料亏损有很大的影响，同时现场使用人员也愈加深刻地意识到，除铁沟资料成分表，治理水平的提高也占有越来越大的份量。下图显示了影响出铁沟使用寿命和资料亏损的成分。

耐火资料混合机对原资料混合均匀度及计量精度对铁钩浇注料寿命的影响

刚玉骨料：刚玉骨料在铁沟猜中占40%~60%左右，重要起骨架作用，它的Al2O3
含量凹凸、硬度、粒径选择及级配等直接影响铁沟料的使用寿命。刚玉骨料要求Al2O3
含量大于95%，耐火度大于1790℃。合理选用刚玉骨料的粒径及严格节造粒度级配是造作优质铁沟料的关键，骨料的临界粒度通常为8mm~15mm，且在配猜中大于1mm 的粗颗粒应占有足够的比例，通常应大于60%。同时，要使骨料维持严格的级配就要求骨料必须有较高的硬度和致密性，不然，在出产中骨料粗颗粒已被弄碎，从而影响粒度级配和资料的致密度，增长气孔率，降低了资料的抗侵蚀机能。因而，通常出产铁沟料是使用Al2O3 含量大于95%的刚玉骨料。
碳化硅和碳：碳化硅和碳均是高耐火、高导热、抗侵蚀的良好资料，两者共同更能阐扬防氧化及阻止渣向基质渗入的作用。碳化硅还因高硬度而能提高铁沟料的抗冲刷能力，而碳素对提高铁沟料抗热震不变性有较大的作用。碳化硅重要应以细粉大局参与，但也可能部门以颗粒大局参与，尤其是当碳化硅参与量较多时。碳素资料可选用天然某人造石墨或无定形碳，但必须是低挥发性的。碳化硅的参与量，视高炉容积大幼及对资料机能的要求，能够在很大领域内颠簸，通常在10%~30%领域内，出格是在大中型高炉出铁主沟渣线料和铁线猜中的调整，增长碳化硅含量有利于提高铁沟料抗高炉渣的侵蚀，目前无数铁沟猜中SiC
含量在15%~25%间浮动。

增长剂：现大中型高炉使用的铁沟料是Al2O3-SiC-C
质超低水泥快干系列浇注料，使用的增长剂重要是高温沥青、微粉复合结合剂。作为增长剂使用的高温沥青，在被结合物料颗粒之间被碳化，形成颗粒间的结合碳，因而产生牢固的碳结合。在高温前提下沥青成分碳化析出石墨碳，从而使铁沟料有较好的高温结构强度。
高炉渣对铁沟料使用寿命的影响
高炉冶炼出产的渣中SiO2 含量较高，它对铁沟料侵蚀较严沉，从而影响铁沟料寿命。在渣、铁沟料界面，富SiO2 和CaO 渣和铁沟猜中藐幼氧化铝反映形成的钙长石和钙黄长石（使用温度下呈液相）从耐火资料基质中流失，将基质中的氧化铝耗尽后，渣侵蚀转向大氧化铝颗粒。同时，一旦基质被侵蚀，SiC 颗粒即松动，进而冲进渣中。在渣/铁界面左近，容易产生以下反映：SiO2 2C=Si 2CO。若渣中SiO2 含量高，反映容易进行，从底部天生的CO
气泡加快了对铁沟料的侵蚀，从而影响铁沟料的使用寿命。出铁沟内衬的严沉侵蚀在渣/铁界面处，增长肯定量的复合结合剂可提高铁沟料的抗侵蚀性。